产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

设计用途：拥有优秀的导电性、防腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品。该漆膜导电性,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

施工要求：底材温度必需超过**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

氟碳面漆施工工艺
1、施工：尺寸1.5~2.0，压力0.2mpa的喷嘴喷涂;施工遍数：2~3遍;
2、施工：将氟碳面漆按比重调好，充分搅拌，均匀，涂料现用现配，尚未用于的涂料要及时封好漆桶，变稠即不可采用。遍采用薄涂法，第二遍在与遍间隔4小时以上的情况下，采用厚涂的涂装。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

喷漆为金属一须产生涂装层，其金属发作腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并持续在金属基体深化腐蚀扩大。若金属表面喷漆涂装有喜有忧能有用地阻挡水、氧及其电子、杂散离子等的涌透，就能大大减慢或避免发作涂装金属的腐蚀，若阻挡效果不理想，则涂装层对金属的防腐抗腐蚀效果就欠好。

表层处理*为了确保充裕的吸附力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

混合事项：先将甲、乙组份倒在相同容器内用电动搅拌器充分均匀搅拌，在搅拌时缓缓掺入适量稀释剂，至施工粘度，熟化10-20分钟即可采用；按当班用量，用按需配制，避免造成耗损；通常在8小时内用完，夏季在5小时内用完，为作业时限可稍加入稀释剂将其用完

附注：储存条件：&