起重设备配件的类别有很多，起重设备配件产品包含各类标准起重配件以及非标准起重配件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等组合而成的机械设备。

车轮组重点是作为支撑起重设备和载荷，并在轨迹上使起重设备重复进行运行的设备。该设备主要损害的方式是磨损、点蚀以及硬化层压碎。为了提高车轮外观的耐磨强度和寿命，踏面必须进行外观热处理。

〈4〉气焊工使用气焊将旧吊钩组上的钢丝绳从固定在木方上的一根钢丝绳进行切割，将切割完的钢丝绳头部，按旧吊钩组的滑轮片的方向和位置，穿绕至新吊钩组的相同方向和位置的滑轮片上，然后由气焊工将穿绕完的新滑轮片上的钢丝绳头部与木方上的还有一个钢丝绳头部焊接（必须焊接牢靠、可靠，预防在替换流程中开焊掉断裂）。

车轮组在使用的流程中，必须操控运行组织车轮水平偏斜值重点是根据不同的产品布局所以采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上组合而成车轮组，在起重设备主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会产生啃轨，增大运行阻力，发生震荡和噪声，家中轨迹和车轮磨损，大幅降低了起重设备的应用年限，所以各类起重设备制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

本公司产品主要包括：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、司机室、联动台、夹轨器、缓冲器、起重设备大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道配件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等不同系列产品。 车轮组由三部分组合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的很重要的效果是用于支撑起重设备和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用流程中有很多的参数和性能，惯性是其中比较具有代表性的一种。

起重设备车轮组在运行中的压力是指车轮对轨道面的法线方向的作，其值由自身重量和载荷产生，很大轮压按起重设备满载且小车和回转臂处于不利位置计算，用以设计起重设备车轮组的构件和车间结构（或轨道支撑地基）。合理的设计应使起重设备各车轮组的很大压力接近，并且使轮压略大，以增加运行的推动力。

车轮组轮子的相对转动重量决定了惯性的大小，相对转动重量不能直接测出，不过可用五到十公斤的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对转动重量越大，加快越慢，能达到的相当高速度较低。相对转动重量越小，加快越快，能达到的相当高速度较高。即相对转动重量，总体轮重也比较重。

〈10〉1t卷扬机，并固定到桥式起重设备下方的钢构立柱上，使用3个导向滑车（小车上1个，地面2个），将卷扬机钢丝绳从地面滑车导至桥式起重设备小车滑车上在导至地面，将钢丝绳扣用卡扣固定到新钢丝绳头6m处，挂到卷扬机的钢丝绳卸扣上，起动卷扬机将新钢丝绳吊至小车平台后停止，然后将新钢丝绳头部用压板固定到卷筒上。

车轮组使用流程中的主要损耗通常是点蚀、磨损和硬化等。所以车轮组材料的选择就非常重要。所以车轮组在进行设计时，要提升抗磨和耐冲击性，以增加设备的应用年限。

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